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蒸汽输送管道流量计 过热蒸汽孔板流量计

时间:2021-04-28 所属分类:技术文章点击次数:

文章简介:蒸汽输送管道流量计 过热蒸汽孔板流量计 智能涡街蒸汽流量计的基本原理是卡门涡街原理,即涡街旋涡分离频率与流速成正比。变送器流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一

     关键词:


蒸汽输送管道流量计  过热蒸汽孔板流量计
  智能涡街蒸汽流量计的基本原理是卡门涡街原理,即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。变送器流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一所示,流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体。 当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比,传感器输出的电压脉冲信号送到连于一体的就地显示仪。就地显示仪采用微功耗CPU,测量涡街传感器输出的频率信号,根据设定的密度,涡街流量系数进行流量运算,现场液晶显示瞬时流量和累计流量。
   蒸汽流量计分为一体式和分体式两种,分体式蒸汽流量计由脉冲流量传感器,温度传感器,压力传感器,数显流量积算仪配仪表箱,屏蔽线一套组成,分体液晶显示瞬时和累积流量值,温度值压力值,供电220V,1,5级精度,测量准确,型号齐全,价格合理,全国包邮,质量保证!
   蒸汽流量计选型和安装都比较重要,要想蒸汽流量计测量准确,选型正确是前提,在选型正确后安装是比较重要的。只有二者都满足要求,才能发挥蒸汽流量计的作用,测量准确。
蒸汽流量计量与蒸汽的密度有关,而蒸汽的密度随着蒸汽的温度、压力变化而变化。因此,在蒸汽流量计量中必须合理的进行温度、压力补偿,对密度进行修正,才能提高蒸汽流量计量的正确性,减小计量误差。蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽,由于蒸汽性质不同,在相同的压力下蒸汽密度是不同的。因此,在蒸汽流量的计量中所采用的计量方法也不同。应根据被测蒸汽的性质,合理选择计量流量计、仪表和补偿方法。
蒸汽流量计系统选型
1:饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应,二者之间只有一个独立变量。
2:饱和蒸汽容易凝结,在传输过程中如有热量损失,并导致温度与压力的降低。严格来说,饱和蒸汽或多或少都含有液滴或液雾的双相流体,所以,不同状态下不能用同一气体状态方程式来描述。
3:准确计量饱和蒸汽流量比较困难,因为饱和蒸汽的干度难以保证,一般流量计都不能准确检测双相流体的流量,蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化,流量计示值产生附加误差。所以在蒸汽计量中,必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求,必要时还应采取补偿措施,实现准确的测量。
4:饱和蒸汽温度和压力是对应关系,因此只需监测两者之中任一个数据,然后根据饱和蒸汽密度表查出对应的密度值,乘以蒸汽体积流量,就能计算饱和蒸汽的质量流量。
蒸汽流量计产品优势:
不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温、高压。
防爆,适用于恶劣环境。
无可动部件、无空洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无需机械维修,使用寿命长。
采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上。
稳压补偿一体化设计。
电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰能力。
同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
采用抗振探头,有效外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。
采用分体式信号转换器,电缆长10米。
量程比宽达20:1。
整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小。
分体式涡街流量计采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量。
现场液晶显示,脉冲、4-20mA输出或485通讯,可与工业自动化系统连接。
智能蒸汽流量计是一种新型流量计 , 由于精度高、适应性强、应用范围广、安装简单等特点 , 在化工行业的应用日益广泛 , 今天精诚测控仪表推出蒸汽流量计的安装要点共大家分享。
蒸汽流量计的安装方向不能装反
蒸汽流量计上标注“→”与工艺介质流向应一致 , 大管径插入式蒸汽流量计的传感器要与管道轴线垂直 , 法兰连接型则应与工艺管道同轴。
蒸汽流量计安装时应保证
上、下游直管段的长度
(1) 蒸汽流量计对前后直管段的一般要求是 : 前 20 D , 后 5 D( D 为相连工艺管道内径) ,阀门一般设计在流量计的下游侧。
(2) 当流量计安装在压缩机、鼓风机、柱塞泵的出口时 , 流量计的上游侧需加装阀门 , 这种情况 , 为保证流量计的测量准确度 , 除上游直管段长度不小于 20 D 外 , 好能在上游侧加装限流或缓冲装置 
(3) 对于有变径要求的工艺管线 , 前后直管段的长度分别保证不小于 10 D 和 5 D 就可以了 ; 如果必须在流量计的上游侧选用闸阀 , 那么前直管段的长度不应小于 40 D ,
(4) 温度、压力等取源部件应安装于涡街流量计的下游侧 , 距离要求涡街流量计与取源部件的距离要求。